Caso Techo del Marruá – Agrale

Contexto del cliente

Agrale buscaba una solución para el techo del vehículo Marruá, diseñado para uso severo, especialmente en entornos rurales y terrenos irregulares, con altas exigencias de robustez, seguridad, durabilidad y eficiencia productiva.

Estado de la técnica

El techo original estaba fabricado en fibra de vidrio, presentando limitaciones técnicas y operativas relevantes:

• Peso elevado (aprox. 12 kg)
• Material rígido, con baja resistencia al impacto, que podía romperse y generar aristas cortantes
• Materia prima con riesgo en el manejo, que exige el uso de EPP adecuados
• Generación constante de ruidos en caminos rurales e irregulares
• Montaje complejo, que requería 6 operarios
• Fijaciones frágiles, con tapas plásticas y tornillos que se aflojaban con el uso
• Dificultad para introducir el techo en la estructura del vehículo

Desafíos clave

• Reducir significativamente el peso
• Eliminar ruidos en condiciones de uso severo
• Aumentar la seguridad del material y del proceso de montaje
• Mejorar la ergonomía y la productividad en línea
• Controlar los costos de desarrollo y herramentales, típicos de la industria automotriz

Concepto técnico adoptado

JOMO propuso un cambio completo de concepto, sustituyendo la fibra de vidrio por una solución basada en material poliéster con refuerzo textil, incluyendo materia prima reciclada, adecuada para aplicaciones automotrices severas.

Características de la solución

• Reducción de peso de 12 kg a aproximadamente 3,75 kg
• Montaje realizado por solo 2 operarios
• Estructura flexible que elimina ruidos en terrenos irregulares
• Alta resistencia al impacto, sin ruptura estructural
• No se rompe ni genera aristas cortantes, incluso bajo impactos severos, como en colisiones vehiculares
• Recesos pre-moldeados para facilitar la posición y fijación de los tornillos
• Puntos termo-fijables para ocultar los elementos de fijación
• Cumplimiento de las normas automotrices aplicables, incluyendo:
• Inflamabilidad
• Ausencia de aristas cortantes
• Estabilidad térmica

Ingeniería aplicada y validación

Para garantizar silencio permanente y un acabado estable, JOMO desarrolló un sistema en el que piezas circulares de tejido adhesivo se aplican sobre los tornillos, en el mismo tono del acabado, impidiendo cualquier movimiento durante la vida útil del vehículo.

Para viabilizar este proceso directamente en la línea de montaje del cliente, JOMO desarrolló y entregó a Agrale un dispositivo específico, con diámetro exacto, que permite una aplicación precisa, rápida y repetible por parte de los operarios del cliente.

Otro diferencial relevante fue la ingeniería de herramentales:
JOMO diseñó la matriz de termoformado para atender cabina simple y cabina doble, permitiendo el uso dual del herramental, mayor flexibilidad productiva y una reducción significativa de la inversión en desarrollo, un factor crítico en la industria automotriz.

Agrale también autorizó la participación directa del equipo de I+D de JOMO durante el montaje de los primeros vehículos Marruá, permitiendo validación en campo y ajustes finos del proceso.

Para industrializar la solución, JOMO invirtió en:

• Prensas dedicadas
• Dispositivos y gabaritos específicos
• Procesos de corte con control dimensional
• Sistemas de posicionamiento alineado
• Desarrollo de un proceso especial de pegado, adecuado a los requisitos mecánicos y de durabilidad

Estas inversiones garantizaron repetibilidad, productividad y confiabilidad industrial.

JOMO estructuró el proyecto para garantizar continuidad productiva, no solo una entrega puntual.

El alcance incluyó:

• Interpretación técnica detallada de las necesidades del cliente
• Diseño y fabricación de herramentales y dispositivos
• Definición de procesos y procedimientos por etapa
• Creación de gabaritos y puntos de control
• Inspecciones sistemáticas en cada fase de producción

Este método aseguró estandarización de la calidad, estabilidad productiva y confiabilidad en el suministro.

• Reducción significativa de peso
• Mejora sustancial en seguridad y ergonomía
• Eliminación total de ruidos en uso severo
• Montaje más rápido y eficiente
• Herramental único para cabina simple y doble
• Proceso industrial estable y escalable

Un claro ejemplo de cómo JOMO actúa desde la comprensión del proyecto hasta la producción industrial a escala, con foco en desempeño, seguridad y viabilidad económica.