Cómo Aprovechar Mejor los Materiales Industriales y Reducir los Desperdicios

Estrategias para aumentar la eficiencia, reducir costos y generar más valor a partir de los materiales disponibles

En JOMO nos gusta ver los materiales de una manera diferente. Muchas veces, aquello que tradicionalmente se considera un residuo industrial todavía tiene valor y potencial para transformarse en nuevos productos.

Por eso, cuando desarrollamos un proyecto, no pensamos únicamente en la pieza terminada. También analizamos cómo aprovechar mejor cada centímetro de materia prima, cómo reducir pérdidas durante la fabricación, cómo simplificar los procesos productivos y cómo encontrar nuevas aplicaciones para los materiales que permanecen dentro del proceso.

Creemos que la mejor manera de reducir los desperdicios es evitar que se generen desde el inicio.

1. Diseñar productos para maximizar el aprovechamiento de los materiales

Muchas oportunidades para reducir costos y mejorar la sostenibilidad surgen durante la etapa de desarrollo del producto.

Al definir las dimensiones de una pieza, es importante considerar los anchos y formatos disponibles de los materiales utilizados en la fabricación. Un producto diseñado sin tomar en cuenta estos factores puede generar una gran cantidad de recortes y sobrantes durante la producción.

Una planificación adecuada desde el inicio permite:

• Mejor aprovechamiento de la materia prima;
• Menor consumo de materiales;
• Reducción de costos de fabricación;
• Mayor competitividad;
• Menor impacto ambiental.

En la práctica, muchas de las mejoras más importantes en sostenibilidad comienzan durante la fase de ingeniería del producto.

2. Optimizar la producción y la disposición de las piezas

Además del diseño, la forma en que las piezas se distribuyen durante la fabricación influye directamente en el consumo de material.

En el termoformado, por ejemplo, la distancia entre cavidades impacta el rendimiento de la materia prima. En los procesos de corte, muchas veces es posible compartir líneas de corte entre piezas para reducir recortes innecesarios.

Cada material requiere un análisis específico. El espesor, la dureza, la flexibilidad y la geometría determinan cuál es el proceso más eficiente para cada aplicación.

Para ello, JOMO utiliza diferentes tecnologías:

• Corte automatizado con cuchilla oscilante;
• Corte láser;
• Troqueles especiales desarrollados según cada proyecto;
• Equipos propios desarrollados para aplicaciones específicas.

La selección correcta de la tecnología contribuye directamente a una mayor eficiencia y a una menor generación de pérdidas.

3. Ver los materiales como recursos

En JOMO no nos gusta considerar los materiales como residuos. Preferimos verlos como recursos que todavía pueden generar valor.

Por esta razón, buscamos constantemente alternativas para reincorporar recortes y sobrantes productivos a nuevos procesos y nuevos productos.

Dependiendo del material, estos sobrantes pueden regresar al proceso productivo mediante molienda, trituración o transformación en nuevas materias primas, como EcoFlake® y EcoFoam®.

Este enfoque reduce la necesidad de materias primas vírgenes, fortalece la economía circular y crea soluciones económicamente viables para nuestros clientes.

Más importante aún, nos permite cambiar la forma en que se perciben los materiales dentro de la industria. Cuando los materiales son vistos como recursos y no como residuos, surgen nuevas oportunidades de innovación y generación de valor.

4. Utilizar materiales reciclados siempre que sea posible

Otra forma de reducir el impacto ambiental es incorporar materias primas recicladas al desarrollo de productos.

JOMO cuenta con soluciones que utilizan altos porcentajes de material reciclado sin comprometer la calidad, la funcionalidad ni la apariencia de las piezas producidas.

Cada proyecto se evalúa individualmente para encontrar el mejor equilibrio entre desempeño técnico, sostenibilidad y costo-beneficio.

5. Elegir procesos productivos eficientes

Las tecnologías modernas permiten producir más utilizando menos recursos.

Con décadas de experiencia en termoformado, laminación de materiales, corte y costura industrial, JOMO desarrolla continuamente soluciones orientadas a aumentar la productividad y reducir pérdidas.

La selección adecuada de herramientas, el mejor aprovechamiento de los materiales y la definición del proceso productivo ideal tienen un impacto directo en la eficiencia del proyecto.

Además, muchas piezas termoformadas son diseñadas para facilitar etapas posteriores, como costura, ensamblaje o integración en los procesos productivos de nuestros clientes, reduciendo tiempos y aumentando la productividad.

6. Pensar en el reciclaje desde el desarrollo del producto

La sostenibilidad no termina cuando el producto sale de la fábrica.

Siempre que sea posible, buscamos desarrollar productos que faciliten la separación de materiales y el reciclaje al final de su vida útil.

En muchos casos, soluciones más simples, con menos componentes y menor variedad de materiales, cumplen perfectamente los requisitos técnicos y favorecen la circularidad de los materiales.

7. Repensar los embalajes

Los embalajes también representan una gran oportunidad para reducir desperdicios.

En muchos proyectos, los embalajes individuales pueden ser sustituidos por sistemas de protección colectiva dentro de las cajas de transporte.

También desarrollamos soluciones retornables que ingresan directamente a las líneas de producción de nuestros clientes y regresan a JOMO para ser reutilizadas durante múltiples ciclos.

Además de reducir descartes, estas soluciones disminuyen el consumo de cajas, bolsas plásticas y otros materiales de embalaje.

8. Zero Waste desde 2019

Desde 2019, JOMO trabaja bajo una filosofía de producción basada en el concepto Zero Waste.

Más que reciclar materiales internos, buscamos identificar nuevas aplicaciones para materiales que tradicionalmente serían descartados.

Esta visión impulsó el desarrollo de soluciones como EcoFlake® y EcoFoam®, utilizadas en plantillas para calzado, componentes técnicos, embalajes protectores y diversas aplicaciones industriales.

Para nosotros, la sostenibilidad significa generar más valor a partir de los recursos ya disponibles.

El compromiso de JOMO

Creemos que aprovechar mejor los materiales es positivo tanto para el medio ambiente como para los negocios.

Por eso desarrollamos soluciones que reducen pérdidas, aumentan la eficiencia productiva y ayudan a nuestros clientes a obtener más valor en cada proyecto.