Como Aproveitar Melhor os Materiais Industriais e Reduzir Desperdícios?

Estratégias para aumentar a eficiência, reduzir custos e gerar mais valor a partir dos materiais disponíveis

Na JOMO, gostamos de olhar para os materiais de uma forma diferente. Muitas vezes, aquilo que é tratado como resíduo pela indústria ainda possui valor e potencial para se transformar em novos produtos.

Por isso, quando desenvolvemos um projeto, não pensamos apenas na peça final. Avaliamos também como aproveitar melhor cada centímetro da matéria-prima, como reduzir perdas durante a fabricação, como simplificar processos produtivos e como encontrar novas aplicações para materiais que permanecem no processo.

Acreditamos que a melhor maneira de reduzir desperdícios é evitar que eles sejam gerados.

1. Desenvolver produtos pensando no melhor aproveitamento dos materiais

Grande parte das oportunidades de redução de custos e desperdícios surge ainda na fase de desenvolvimento do produto.

Ao definir as dimensões de uma peça, é importante considerar as larguras disponíveis dos materiais utilizados na fabricação. Um produto projetado sem levar isso em conta pode gerar grandes volumes de retalhos ao longo da produção.

Planejar corretamente desde o início permite:

• Melhor aproveitamento da matéria-prima;
• Menor consumo de materiais;
• Menor custo de produção;
• Maior competitividade;
• Menor impacto ambiental.

2. Otimizar a produção e o posicionamento das peças

Além do projeto, o posicionamento das peças durante a fabricação influencia diretamente o consumo de material.

Na termomoldagem, por exemplo, a distância entre cavidades impacta o aproveitamento da matéria-prima. Nos processos de corte, muitas vezes é possível compartilhar linhas de corte entre peças, reduzindo aparas desnecessárias.

Cada material exige uma análise específica. Espessura, dureza, flexibilidade e geometria determinam o melhor processo produtivo.

Para isso, a JOMO utiliza diferentes tecnologias:

• Corte automatizado com faca oscilante;
• Corte a laser;
• Corte com navalhas especiais;
• Equipamentos desenvolvidos internamente para aplicações específicas.

A escolha correta da tecnologia contribui diretamente para maior eficiência e menor geração de perdas.

3. Enxergar materiais como recursos

Na JOMO, não gostamos de enxergar materiais como resíduos. Preferimos enxergá-los como recursos que ainda podem gerar valor.

Por isso, buscamos continuamente alternativas para reintegrar aparas e sobras produtivas em novos processos e novos produtos.

Dependendo do material, essas sobras podem retornar ao processo produtivo após moagem, trituração ou transformação em novos insumos, como as matérias-primas EcoFlake® e EcoFoam®.

Essa abordagem reduz a necessidade de matéria-prima virgem, fortalece a economia circular e cria soluções economicamente viáveis para nossos clientes.

4. Utilizar materiais reciclados sempre que possível

Outra forma de reduzir o impacto ambiental é incorporar matérias-primas recicladas ao desenvolvimento dos produtos.

A JOMO possui soluções que utilizam elevados percentuais de material reciclado sem comprometer a qualidade, a funcionalidade ou a estética das peças produzidas.

Cada projeto é analisado individualmente para encontrar o melhor equilíbrio entre desempenho técnico, sustentabilidade e custo-benefício.

5. Escolher processos produtivos eficientes

Tecnologias modernas permitem produzir mais utilizando menos recursos.

Com décadas de experiência em termomoldagem, laminação de materiais, corte e costura, a JOMO busca continuamente soluções que aumentem a produtividade e reduzam perdas.

A escolha do ferramental correto, do melhor encaixe entre as peças e do processo produtivo mais adequado influencia diretamente a eficiência do projeto.

Além disso, muitas peças termomoldadas são desenvolvidas para facilitar etapas posteriores, como costura, montagem ou integração ao processo produtivo do cliente, reduzindo tempo e aumentando produtividade.

6. Pensar na reciclagem desde o desenvolvimento

A sustentabilidade não termina quando o produto sai da fábrica.

Sempre que possível, buscamos desenvolver produtos que facilitem a separação de materiais e a reciclagem ao final de sua vida útil.

Muitas vezes, soluções mais simples, com menos componentes e menor variedade de materiais, atendem perfeitamente às necessidades técnicas e ainda favorecem a circularidade dos materiais.

7. Repensar as embalagens

A embalagem também oferece excelentes oportunidades de redução de desperdícios.

Em muitos projetos, embalagens individuais podem ser substituídas por sistemas de proteção coletiva dentro das caixas de transporte.

Também desenvolvemos soluções retornáveis que entram diretamente na linha de produção dos clientes e retornam à JOMO para reutilização por diversos ciclos.

Além de reduzir descartes, essas soluções diminuem o consumo de caixas, sacos plásticos e outros materiais de embalagem.

8. Zero Waste desde 2019

Desde 2019, a JOMO trabalha com uma filosofia de produção baseada no conceito Zero Waste.

Mais do que reciclar materiais internos, buscamos identificar novas aplicações para materiais que normalmente seriam descartados.

Essa visão levou ao desenvolvimento de soluções como EcoFlake® e EcoFoam®, utilizadas em palmilhas, componentes técnicos, embalagens protetivas e diversas outras aplicações industriais.

Para nós, sustentabilidade significa criar mais valor a partir dos recursos já disponíveis.

O compromisso da JOMO

Acreditamos que aproveitar melhor os materiais é bom para o meio ambiente e para os negócios.

Por isso, desenvolvemos soluções que reduzem perdas, aumentam a eficiência produtiva e ajudam nossos clientes a obter mais valor em cada projeto.