Case Teto do Marruá – Agrale
Como a JOMO transformou um desafio técnico automotivo em uma solução leve, silenciosa, segura e escalável
Entendimento do projeto e do desafio
Contexto do cliente
A Agrale buscava uma solução para o teto do veículo Marruá, projetado para uso severo, especialmente em ambientes rurais e terrenos irregulares, com exigências elevadas de robustez, segurança, durabilidade e eficiência produtiva.
Estado da técnica
O teto original era produzido em fibra de vidro, apresentando limitações técnicas e operacionais relevantes:
- Peso elevado (aprox. 12 kg)
- Material rígido, com baixa resistência ao impacto, podendo romper e gerar arestas cortantes
- Matéria-prima com grau de periculosidade no manuseio, exigindo uso de EPIs adequados
- Geração de ruídos constantes em estradas de chão irregular
- Montagem complexa, exigindo 6 operadores
- Fixações frágeis, com botões plásticos e parafusos que se soltavam com o uso
- Dificuldade de inserção do teto na estrutura do veículo
Desafios centrais
- Reduzir peso de forma significativa
- Eliminar ruídos em uso severo
- Aumentar segurança do material e do processo de montagem
- Melhorar ergonomia e produtividade na linha
- Controlar custos de desenvolvimento e ferramental, típicos da indústria automotiva
Desenvolvimento da solução e validação técnica
Conceito técnico adotado
A JOMO propôs uma mudança completa de conceito, substituindo a fibra de vidro por uma solução em material poliéster com reforço têxtil, incluindo matéria-prima reciclada, adequada ao uso automotivo severo.
Características da solução
- Redução de peso de 12 kg para aproximadamente 3,75 kg
- Montagem realizada por apenas 2 operadores
- Estrutura flexível, eliminando ruídos em terrenos irregulares
- Alta resistência ao impacto, sem ruptura estrutural
- Não rompe nem gera arestas cortantes, mesmo sob impactos severos, como em colisões veiculares
- Rebaixos pré-moldados para facilitar posicionamento e fixação dos parafusos
- Pontos termo-fixáveis para ocultação dos elementos de fixação
- Atendimento às normas automotivas aplicáveis, incluindo:
- Flamabilidade
- Ausência de pontas cortantes
- Estabilidade térmica
Engenharia aplicada e validação
Para garantir silêncio e acabamento estável, a JOMO desenvolveu um sistema no qual peças circulares em tecido colante são aplicadas sobre os parafusos, na mesma tonalidade do acabamento, impedindo a movimentação ao longo da vida útil do veículo.
Para viabilizar esse processo diretamente na linha de montagem do cliente, a JOMO desenvolveu e entregou à Agrale um dispositivo especifico, com diâmetro exato, permitindo aplicação precisa, rápida e repetível pelos operadores do cliente.
Outro diferencial relevante foi a engenharia de ferramental:
a JOMO projetou a matriz de termomoldagem para atender cabine simples e cabine dupla, permitindo uso duplo do ferramental, maior flexibilidade produtiva e redução significativa do investimento em desenvolvimento, fator crítico na indústria automotiva.
A Agrale autorizou ainda a participação direta da equipe de P&D da JOMO na montagem dos primeiros veículos Marruá, possibilitando validação em campo e ajustes finos do processo.
Produção industrial em escala
Para industrializar a solução, a JOMO investiu em:
- Prensas dedicadas
- Dispositivos e gabaritos específicos
- Processos de corte com controle dimensional
- Sistemas de sobreposicionamento alinhado
- Desenvolvimento de um processo especial de colagem, adequado às exigências mecânicas e de durabilidade
Esses investimentos garantiram repetibilidade, produtividade e confiabilidade industrial.
Entrega com padrão de qualidade e continuidade
A JOMO estruturou o projeto para garantir continuidade produtiva, não apenas uma entrega pontual.
A atuação incluiu:
- Interpretação técnica detalhada da necessidade do cliente
- Projeto e construção de ferramentais e dispositivos
- Definição de processos e procedimentos por etapa
- Criação de gabaritos e pontos de controle
- Conferências sistemáticas em cada fase da produção
Esse método assegurou padronização da qualidade, estabilidade produtiva e confiabilidade no fornecimento.
Resultado final
- Redução expressiva de peso
- Melhoria significativa em segurança e ergonomia
- Eliminação total de ruídos em uso severo
- Montagem mais rápida e eficiente
- Ferramental único para cabine simples e dupla
- Processo industrial estável e escalável
Um exemplo claro de como a JOMO atua do entendimento do projeto à produção industrial em escala, com foco em desempenho, segurança e viabilidade econômica.