Case Teto do Marruá – Agrale

Como a JOMO transformou um desafio técnico automotivo em uma solução leve, silenciosa, segura e escalável

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Entendimento do projeto e do desafio

Contexto do cliente

A Agrale buscava uma solução para o teto do veículo Marruá, projetado para uso severo, especialmente em ambientes rurais e terrenos irregulares, com exigências elevadas de robustez, segurança, durabilidade e eficiência produtiva.

Estado da técnica

O teto original era produzido em fibra de vidro, apresentando limitações técnicas e operacionais relevantes:

  • Peso elevado (aprox. 12 kg)
  • Material rígido, com baixa resistência ao impacto, podendo romper e gerar arestas cortantes
  • Matéria-prima com grau de periculosidade no manuseio, exigindo uso de EPIs adequados
  • Geração de ruídos constantes em estradas de chão irregular
  • Montagem complexa, exigindo 6 operadores
  • Fixações frágeis, com botões plásticos e parafusos que se soltavam com o uso
  • Dificuldade de inserção do teto na estrutura do veículo

Desafios centrais

  • Reduzir peso de forma significativa
  • Eliminar ruídos em uso severo
  • Aumentar segurança do material e do processo de montagem
  • Melhorar ergonomia e produtividade na linha
  • Controlar custos de desenvolvimento e ferramental, típicos da indústria automotiva
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Desenvolvimento da solução e validação técnica

Conceito técnico adotado

A JOMO propôs uma mudança completa de conceito, substituindo a fibra de vidro por uma solução em material poliéster com reforço têxtil, incluindo matéria-prima reciclada, adequada ao uso automotivo severo.

Características da solução

  • Redução de peso de 12 kg para aproximadamente 3,75 kg
  • Montagem realizada por apenas 2 operadores
  • Estrutura flexível, eliminando ruídos em terrenos irregulares
  • Alta resistência ao impacto, sem ruptura estrutural
  • Não rompe nem gera arestas cortantes, mesmo sob impactos severos, como em colisões veiculares
  • Rebaixos pré-moldados para facilitar posicionamento e fixação dos parafusos
  • Pontos termo-fixáveis para ocultação dos elementos de fixação
  • Atendimento às normas automotivas aplicáveis, incluindo:
  • Flamabilidade
  • Ausência de pontas cortantes
  • Estabilidade térmica

Engenharia aplicada e validação

Para garantir silêncio e acabamento estável, a JOMO desenvolveu um sistema no qual peças circulares em tecido colante são aplicadas sobre os parafusos, na mesma tonalidade do acabamento, impedindo a movimentação ao longo da vida útil do veículo.

Para viabilizar esse processo diretamente na linha de montagem do cliente, a JOMO desenvolveu e entregou à Agrale um dispositivo especifico, com diâmetro exato, permitindo aplicação precisa, rápida e repetível pelos operadores do cliente.

Outro diferencial relevante foi a engenharia de ferramental:
a JOMO projetou a matriz de termomoldagem para atender cabine simples e cabine dupla, permitindo uso duplo do ferramental, maior flexibilidade produtiva e redução significativa do investimento em desenvolvimento, fator crítico na indústria automotiva.

A Agrale autorizou ainda a participação direta da equipe de P&D da JOMO na montagem dos primeiros veículos Marruá, possibilitando validação em campo e ajustes finos do processo.

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Produção industrial em escala

Para industrializar a solução, a JOMO investiu em:

  • Prensas dedicadas
  • Dispositivos e gabaritos específicos
  • Processos de corte com controle dimensional
  • Sistemas de sobreposicionamento alinhado
  • Desenvolvimento de um processo especial de colagem, adequado às exigências mecânicas e de durabilidade

Esses investimentos garantiram repetibilidade, produtividade e confiabilidade industrial.

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Entrega com padrão de qualidade e continuidade

A JOMO estruturou o projeto para garantir continuidade produtiva, não apenas uma entrega pontual.

A atuação incluiu:

  • Interpretação técnica detalhada da necessidade do cliente
  • Projeto e construção de ferramentais e dispositivos
  • Definição de processos e procedimentos por etapa
  • Criação de gabaritos e pontos de controle
  • Conferências sistemáticas em cada fase da produção

Esse método assegurou padronização da qualidade, estabilidade produtiva e confiabilidade no fornecimento.

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Resultado final

  • Redução expressiva de peso
  • Melhoria significativa em segurança e ergonomia
  • Eliminação total de ruídos em uso severo
  • Montagem mais rápida e eficiente
  • Ferramental único para cabine simples e dupla
  • Processo industrial estável e escalável

Um exemplo claro de como a JOMO atua do entendimento do projeto à produção industrial em escala, com foco em desempenho, segurança e viabilidade econômica.